氯丙烯可發(fā)生氧化、加成、取代、烷基化等多種反應(yīng)，使其在醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、塑料阻燃、有機合成等方面具有廣泛的應(yīng)用。目前，氯丙烯的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和丙烯氧氯化法兩種。那么，對于氯丙烯的生產(chǎn)方法是什么，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
    一、丙烯高溫氯化法 過量的丙烯和氯氣，在無催化劑、高溫500攝氏度左右條件下，氯直接置換丙烯甲基上的氫原子而得到氯丙烯。
    具體為：純度在98%以上的丙烯經(jīng)干燥、預(yù)熱至280—320攝氏度，與冷氯氣按量比（4-5）：1送入混合器進行混合后進入反應(yīng)器。反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)溫度維持在500攝氏度左右。通過嚴(yán)格控制原料配比，調(diào)節(jié)丙烯預(yù)熱溫度以控制高溫氯化反應(yīng)溫度，消除結(jié)炭現(xiàn)象。反應(yīng)生成物為含氯丙烯的氯化物、過量的丙烯、氯化氫等混合氣體，經(jīng)換熱器、冷卻器驟冷到50攝氏度左右，然后進入預(yù)分餾塔，塔頂用液態(tài)丙烯回流，控制溫度為-40攝氏度，使反映氣體中的氯化烴幾乎全部冷凝和分離出來。
    據(jù)從事淄博液堿方面的行業(yè)專家講，氯化氫和未反應(yīng)的丙烯氣體由塔頂出去送入丙烯分離系統(tǒng)。氣體中的氯化氫可用水洗滌精制獲得35%的鹽酸溶液。丙烯經(jīng)水洗、堿中和洗滌后，進入丙烯壓縮機壓縮到1.52-1.63MPa，冷凝成液體再進一步經(jīng)冷卻器冷卻到10攝氏度，通過丙烯干燥塔干燥到露點-60攝氏度，循環(huán)返回反應(yīng)系統(tǒng)。預(yù)分餾塔底部80%的粗氯丙烯溶液經(jīng)精制塔除去輕組分、重組分后得到純度為98%的氯丙烯產(chǎn)品，收率為80%—88%。
    二、丙烯氧氯化法 丙烯、氯化氫和氧氣在碲催化劑存在下反應(yīng)生成氯丙烯。
    新鮮丙烯、氧氣、氯化氫和循環(huán)氣體按量比丙烯：氯化氫：氧氣=2.5:1:1混合后，在反應(yīng)溫度200—260攝氏度，壓力0—196.14MPa條件下，通過載有Te2O3、V2O5、H3PO4組分的硫化床催化劑反應(yīng)生成氯丙烯。經(jīng)分離、精餾后得到純氯丙烯產(chǎn)品。氯丙烯的選擇性為90%，轉(zhuǎn)化率以丙烯計為88%—94%，以氯化氫計為90%—95%。
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